拉伸弹簧的成形工艺

　　弹簧的使用在我们生活中可以说是随处可见的，各种机械设备或者零配件使用弹簧，还有很多玩具之类的东西，都会用到它。所以，我们对弹簧的质量是关注的，弹簧的成形可以采用的工艺方式多样，冷成形和热成形工艺都是常用的。这两种成形工艺有什么区别呢?这是大家会关心的，现在就由专业的小编来和大家分享普及一二吧。

　　弹簧的冷成形工艺：1、冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪。2、冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，比较大的规格可达到20mm，2000MPa，旋绕比5。

　　弹簧的热成形工艺：1、热成形工艺速度能力。目前我国在(9~25)mm规格上的成形只有CNC2轴热卷簧机，比较大的速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。2、大弹簧热成形工艺控制能力。拉伸弹簧的热成形采用无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低，因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。为了提升弹簧的品质，我们在弹簧的制作环节一直是精益求精的，不断提升弹簧的质量。

　　综上所述，我们对弹簧的冷成形和热成形工艺有了相应的了解和认识，采用不同的制作工艺，让我们的弹簧表现出不同的性能。我们公司拥有各种产品，产品品质有保证，为了让我们的弹簧销量得到提升，不断提升弹簧品质是我们所关注的。